Как провести ультразвуковой контроль сварных швов

Что бы обеспечить безопасные условия эксплуатации объектов со сварными швами, необходимо проводить их регулярную проверку. Вне зависимости от срока эксплуатации металлических соединений, проводится дефектоскопия.

Самым эффективным методом является ультразвуковая диагностика, превосходящая по результативности рентгенодефектоскопию, радио-дефектоскопию, гамма-дефектоскопию, и т.п. Качество результатов ультразвуковой диагностики зависит от чувствительности приборов, настройки и калибровки аппаратуры, выбора подходящего метода проведения. Контроль швов и допуск оборудования к эксплуатации не возможен без определения целостности всех соединений и устранения любых дефектов.

Ультразвуковым контролем сварных швов является метод контроля, неразрушающий целостности сварочных соединений и поиска скрытых дефектов и химических отклонений от заданной нормы. Методом ультразвуковой дефектоскопии проводят диагностику различных сварных швов. Ультразвуковой контроль является эффективным при выявлении воздушных пустот и выявления присутствия не металлических элементов.

Для осуществления ультразвуковой диагностики наша компания предлагает различное оборудование, такое как ультразвуковой дефектоскоп УД2В.

Проведение дефектоскопии

Перед проведением дефектоскопии требуется удалить краску и ржавчину со сварочных швов и на расстоянии 50–70 мм с обеих сторон. Для получения более точного результата ультразвуковой дефектоскопии необходимо хорошее прохождение ультразвуковых колебаний. Поэтому сварной шов и поверхность металла около шва обрабатываются машинным маслом или солидолом. Далее необходимо настроить прибор по определенному стандарту, который рассчитан на решения конкретной задачи. При появлении сигнала на экране прибора в зоне проведения УЗК, искатель следует максимально развернуть. Требуется проводить поиск до появления сигнала с максимальной амплитудой. Следует выявить, не вызвано ли наличие колебания отражением волны от швов, если нет, то фиксируется дефект и записываются координаты. Все результаты дефектоскопии заносятся в таблицу данных, по которой возможно повторно обнаружить дефект.