Проведение дефектоскопии сварных швов рентгеновским просвечиванием

Проведение рентгеновской дефектоскопии сварных соединений включает в себя следующие технологические операции:Зачистка поверхности.

Перед проведением проверки поверхность сварного шва необходимо подготовить. Для чего, поверхность зачищается от различных загрязнений, в противном случае можно получить отображение их на пленке, что затруднит расшифровку изображения.

Разметка соединения.

Проверяемое сварное соединение необходимо разбить на участки. На каждый участок наносится специальный маркировочный знак и эталон   чувствительности. Эти эталоны и знаки устанавливают на сварном соединении со стороны источника излучения. При этом, канавочные эталоны следует расположить на расстоянии от 5 мм или более с направлением канавок поперёк сварного шва. Проволочные эталоны крепятся на само соединение в направлении также поперёк шва.

При контроле цилиндрических, шарообразных и других пустотелых сварных соединений нет возможности разместить эталоны со стороны источника излучения, тогда эталоны устанавливают со стороны фотобумаги или рентгеновской плёнки.

При условиях работы «в поле» для проведения дефектоскопии рентгеновским просвечиванием мы рекомендуем использовать переносной рентгеновский аппарат Eresco 42 MF4. Он обладает небольшим весом, эргономичный цифровым пульт управления, графическим дисплеем, что является преимуществом в особых условиях контроля.

Просвечивание сварного шва.

Приемы просвечивания соединений могут быть разные в зависимости от типа сварного шва.

Просмотр и расшифровка результатов. Анализировать полученные снимки следует после полного высыхания пленки в затемнённой комнате с использованием для этого осветитель-негатоскоп. Расшифровка снимков является сложной и трудоёмкой задачей, требующей большой высокого уровня квалификации от проверяющего работника.

Для расшифровки на пленке должны отсутствовать пятна, загрязнения и механические повреждения эмульсионного слоя, т.к. подобные дефекты усложняют процесс расшифровки и приводят к неточным результатам. На плёнке должны быть видны ранее нанесённые ограничительные маркировочные знаки, эталоны и метки. По результатам обнаружения эталонных дефектов оценивают качество проведено дефектоскопии сварных соединений, а за условную единицу уровня качества принимается размер наименьшего из найденных эталонных дефектов.